5A. Aceros resistentes a la corrosión

La corrosión está en todas partes, ocurre en una fábrica de productos químicos, en la cocina y al aire libre. Por lo tanto, los aceros resistentes a la corrosión son muy importantes y tienen una amplia gama de aplicaciones. Para ello, sin embargo, necesitamos diferentes tipos que se adapten en la medida de lo posible a las tensiones corrosivas reales. Se debe tener en cuenta el medio en el que se va a utilizar el acero. Desafortunadamente, no existe un acero universal que sea resistente a la corrosión en todos los medios.

Corrosión atmosférica

Corrosión galvánica

Corrosión química

¿POR QUÉ LOS ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN NO SE CORROEN?

 ¡Y esa no es una pregunta imprudente!

Por que se forma una capa protectora pasiva sobre el acero siempre y cuando se cumplen ciertos requisitos. El requisito más importante es que el acero debe contener al menos un 12% de cromo. Por lo tanto, todos los aceros resistentes a la corrosión son aceros al cromo de alta aleación. El cromo transfiere su propia capacidad de pasivación al acero. La capa pasiva invisible se forma de forma independiente, tiene un grosor de 10 a 30 nm, es conductora de electrones y consiste en óxido de cromo.

Un segundo requisito es que el cromo solo tiene que formar cristales mixtos con el hierro. No se deben formar carburos de cromo (el cromo tiende a formar carburos). Por lo tanto, estos aceros deben contener muy poco carbono (menos del 0,1 %, ). También puede ser útil la adición de otros elementos de aleación (p. ej., titanio) que forman carburos. A menudo se añaden otros elementos de aleación a estos aceros, especialmente níquel y molibdeno.

Corrosión General (Uniforme)

El efecto de superficie producido por la mayoría de los ataques químicos directos (por ejemplo, por un ácido) es un grabado uniforme del metal. En una superficie  pulida, este tipo de corrosión se ve primero como un embotamiento general de  la superficie y, si se permite que continúe, la superficie se vuelve áspera y posiblemente de aspecto escarchado. La decoloración o el embotamiento general del metal creado por su exposición a temperaturas elevadas no debe considerarse como corrosión por grabado uniforme. El uso de revestimientos protectores resistentes a productos químicos o materiales más resistentes controlará estos problemas. Si bien esta es la forma más común de corrosión, generalmente tiene poca importancia para la ingeniería, ya que las estructuras normalmente se volverán antiestéticas y requerirán mantenimiento mucho antes de que se vean afectadas estructuralmente. Las instalaciones que se muestran en la imagen a continuación muestran cómo esta corrosión puede progresar si no se toman medidas de control.

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